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        注塑模具出現故障怎么辦?專業的解決方法在這里!

        發布時間:2022-01-04瀏覽:1917

        注塑模具是生產塑料制品的工具??捎糜谏a結構完整、尺寸精確的注塑件。眾所周知,注塑模具的結構和加工工藝將直接影響注塑件的生產效率和質量,下面小編要向大家介紹三個常見的注塑模具故障問題,想知道如何解決它們嗎?那就繼續看下去吧!


        一、澆口脫料困難

        在注射制模生產過程中,由于澆口容易卡在澆口套內,不易出現裂紋,造成注塑件損壞,嚴重影響生產效率。

        原因如下:

        1.澆口錐孔光潔度差,內孔周向有刀痕;

        2。注射模原材料過軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損壞;

        3. 噴嘴球面弧度過小,造成澆口材料鉚接頭。

        解決方法如下:

        1、操作人員可以用銅棒敲擊注塑模具的噴嘴處,使之松動后方可脫模;

        2、由于澆口套的錐孔較難加工,所以應盡量采用標準件進行生產,或者自行加工,將錐孔研磨至Ra0.4以上;

        3、設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。


        二、模具導柱損傷

        在模具中起導向作用的結構是導柱,它可以保證型芯和型腔的成型面不相互接觸。應注意的是,導柱在加工過程中容易損壞和偏移。

        問題原因如下:

        1、壁厚參數不均勻,料流經過厚壁處速率大,在此處發生較大的壓力;

        2、塑件側面不對稱,兩邊受到的壓力不相等。

        解決方法如下:

        1、導柱不能當做受力件或定位件來使用;

        2、規范模具的制造流程,設計均勻且合理的壁厚參數。


        三、定、動模偏移

        注射模具在工作過程中,固定和移動模具可能發生偏移,最終導致導柱表面粗糙和損壞。當情況嚴重時,導柱會彎曲或切斷,甚至無法打開模具。

        問題原因如下:

        1、充料速率不同;

        2、在裝模時,受到模具自重的影響。

        解決方法如下:

        1、在模具分型面上增設高強度的定位鍵,比如圓柱鍵;

        2、注意導柱孔與分模面的垂直度,在加工時要保證動、定模的同心度,減小垂直度誤差;

        3、保證導柱及導套的熱處理硬度達到應有的設計要求。


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